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    500 kg/h PVC-Pelletier-Extrusionslinie – Prozess

    Die PVC-Pelletier-Extrusionslinie spielt eine wichtige Rolle in der Kunststoffverarbeitungsindustrie, da sie Abfall-PVC-Materialien in wiederverwendbare Pellets umwandelt und so eine effektive Ressourcennutzung ermöglicht. In diesem Artikel stellen wir am Beispiel eines Kunden aus Oman die Konfiguration einer 500-kg/h-PVC-Pelletierlinie und den Pelletierprozess vor.

    Konfiguration der 500-kg/h-PVC-Pelletierlinie

    Die wichtigsten Konfigurationen und Spezifikationen der 500-kg/h-PVC-Pelletier-Extrusionslinie für den Kunden in Oman sind wie folgt:

    PVC-Zerkleinerungsmaschine

    PVC-Zerkleinerungsmaschine

    • Modell: SLSP-60
    • Leistung: 37 kW
    • Kapazität: 600-800 kg/h
    • Messer: 10 Stk.
    • Messer-Material: 65Mn
    • Menge (Stk.): 1

    Kunststoffabfall-Waschmaschine

    • Länge: 8 Meter
    • Mit Kette und Motor
    • Menge (Stk.): 2

    Vertikale Kunststoff-Entwässerungsmaschine

    • Leistung: 7,5 kW
    • Eine weitere mit 4,5 kW
    • Menge (Stk.): 2
    Kunststoffabfall-Wasch- und Trockenmaschine
    Zentrifugen-Kunststoff-Entwässerungsmaschine

    Zentrifugen-Kunststoff-Entwässerungsmaschine

    • Leistung: 22 kW
    • Menge (Stk.): 1

    PVC-Granuliermaschine

    • Haupteinheit
    • Modell: SL-190
    • Leistung: 55 kW
    • 2,6 m Schnecke
    • Heizmethode: Elektromagnetische Heizung (60 kW + 80 kW)
    • Getriebe: 315 gehärtetes Stirnradgetriebe
    • Zweite Ebene
    • Modell: SL-180
    • Leistung: 22 kW
    • 1,5 m Schnecke
    • Heizring
    • Menge (Stk.): 1
    PVC-Granuliermaschine
    Kunststoffgranulat-Schneidemaschine

    Kunststoffgranulat-Schneidemaschine

    • Modell: SL-200
    • Leistung: 4 kW
    • Mit Frequenzumrichter
    • Wälzmesser
    • Menge (Stk.): 1

    Prozess der PVC-Pelletier-Extrusionslinie

    • Zerkleinern: Abfall-PVC-Material wird durch eine PVC-Zerkleinerungsmaschine in kleine Partikel verarbeitet.
    • Waschen: Die zerkleinerten PVC-Partikel gelangen zur Reinigung in die Kunststoffabfall-Waschmaschine, um Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen.
    • Entwässern: Die gereinigten PVC-Granulate werden in einer Zentrifugen-Kunststoff-Entwässerungsmaschine entwässert, um Wasser zu entfernen.
    • Pelletieren: Die entwässerten PVC-Granulate werden der PVC-Granuliermaschine zum Pelletieren und Extrudieren von Kunststoffstreifen zugeführt.
    • Kühlen: Der Kunststoffstreifen wird dann in einem Kühlbecken gekühlt und ausgehärtet.
    • Schneiden: Der gekühlte PVC-Kunststoffstreifen wird durch die Kunststoffgranulat-Schneidemaschine geschnitten, um Pellets in der gewünschten Größe zu erhalten.
    • Lagern: Die geschnittenen PVC-Pellets werden in einem Vorratssilo für die spätere Verwendung gelagert.

    Arbeitsvideo der PVC-Pelletier-Extrusionslinie

    https://youtu.be/_5onflqTN0c
    Arbeitsvideo der PVC-Pelletier-Extrusionslinie

    Am Beispiel eines Kunden aus Oman haben wir die Konfiguration einer 500-kg/h-PVC-Pelletierlinie und ihren Prozessablauf kennengelernt. Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Granulieren, Kühlen, Schneiden und Lagern – jeder Schritt spielt eine Schlüsselrolle und bildet zusammen eine effiziente PVC-Granulierlinie.