EPS-Granulator

Der EPS-Granulator ist eine Maschine zur Verarbeitung von EPS-Schaumstoff. EPS-Schaum ist ein gängiger Kunststoffschaum, der häufig in Verpackungen, Gebäudedämmung, Kunst und Dekoration verwendet wird. Die Hauptfunktion der EPS-Pelletiermaschine besteht darin, Abfall-EPS-Schaumstoff in kleine Pellets zu verarbeiten, die recycelt und wiederverwendet werden können. Die Leistung der Maschine liegt zwischen 150 kg/h und 375 kg/h.

Arbeitsvideo der EPS-Schaum-Pelletiermaschine

Anwendungen der EPS-Pelletiermaschine

Der EPS-Granulator eignet sich für eine breite Palette von Schaumstoffprodukten aus EPS-Material. EPS-Schaum ist ein hochwertiges Material, das im Verpackungsbereich weit verbreitet ist und häufig als Polsterverpackung für verschiedene Produkte wie Haushaltsgeräte, Präzisionsinstrumente, Glaswaren, Keramik und Kunsthandwerk verwendet wird.

Darüber hinaus werden auch Fast-Food-Boxen, Kühlboxen und andere gängige Produkte häufig aus EPS-Material hergestellt. Der EPS-Granulator hilft, diese Abfall-EPS-Schaumprodukte in nützliche recycelte Pellets umzuwandeln.

Merkmale des Kunststoffschaum-Extruders

• Das hocheffiziente Schneckenextrusionssystem ermöglicht die kontinuierliche Produktion von EPS-Granulatoren mit Leistungen ab 100 kg pro Stunde.
• Das automatische Steuerungssystem automatisiert den gesamten Prozess, reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz.
• Die Hauptkomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl oder Edelstahl, der verschleiß- und korrosionsbeständig ist und die Lebensdauer verlängert.
• Vielfältig einsetzbar für alle Arten von EPS-Schaum, z. B. für Verpackungen, Dämmstoffe und als Füllmaterial für ausgediente Haushaltsgeräte.
• Der Düsenkopf ist mit einer elektrischen Formenheizung ausgestattet, die einen unterbrechungsfreien Siebwechsel ermöglicht und die Produktionseffizienz steigert.

Aufbau des EPS-Granulators

Der Kunststoffschaum-Extruder besteht aus einer Hauptmaschine, einer Hilfsmaschine, einem Einfüllstutzen, einem Motor, einem Düsenkopf, einer Mühle, einem Zylinder, einer Schnecke, einem Schaltschrank und einer Heizvorrichtung. Einer der Düsenköpfe ist ein siebloser Düsenkopf, sodass kein Filtersieb erforderlich ist. Elektromagnetische Heizung, schnelle Aufheizgeschwindigkeit.

Wie granuliert man Kunststoffschaum?

Eine komplette Kunststoffschaum-Pelletieranlage besteht aus einem Förderband, einer Schaumzerkleinerungsmaschine, einer EPS-Pelletiermaschine, einem Kühlbecken, einem Kunststoffgranulat-Schneidgerät, einem Vorratsbehälter und so weiter. Der EPS-Granulierungsprozess gliedert sich hauptsächlich in die folgenden Schritte:

Mahlvorverarbeitung

EPS-Schaum muss aufgrund seiner großen Abmessungen und geringen Dichte zunächst mit einem Schaumhäcksler in kleine Stücke zerkleinert werden, um die weitere Verarbeitung zu ermöglichen.

Zuführung und Verdichtung

Die zerkleinerten kleinen EPS-Schaumstücke werden zum EPS-Granulator transportiert, wo sie durch das Schneckensystem verdichtet und erhitzt werden, um den Schaum zu erweichen und aufzuschmelzen.

Schmelzextrusion

Das geschmolzene EPS-Material wird, angetrieben durch die Schnecke, aus der Form extrudiert und bildet einen kontinuierlichen Strang.

Kühlung und Aushärtung

Der extrudierte Strang wird in einem Wasserbad schnell abgekühlt und ausgehärtet, um seine Formstabilität zu gewährleisten.

Granulierung und Formgebung

Das gekühlte Band gelangt in den Granulator und wird zu kleinen, gleichmäßigen Partikeln geschnitten. Schließlich erhält man das fertige Produkt aus recycelten EPS-Granulaten.

Technische Daten der EPS-Pelletiermaschine

Exportfall des EPS-Schaumgranulators

Kürzlich hat ein Kunde aus Suriname zwei Schaumstoffgranulatoren bei uns bestellt, die für das Recycling von EPE- bzw. EPS-Materialien ausgelegt sind. Aufgrund geringfügiger Unterschiede in den Granulierprozessen dieser beiden Materialien waren separate Granulatoren erforderlich.

Das vom Kunden ausgewählte EPS-Granulatormodell verfügt über eine Produktionskapazität von 150–200 kg/h, ist mit einem Doppelgetriebe für erhöhte Stabilität ausgestattet und besitzt eine elektrische Form sowie ein siebloses Wechselsystem, das einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb gewährleistet. Dieser Fall unterstreicht unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Recyclinganforderungen weltweit.