Papierstofflöser
In einer Eierkarton-Produktionsanlage ist der Papierstofflöser der Ausgangspunkt des gesamten Prozesses und spielt eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der Produktqualität und Produktionseffizienz. Das System besteht hauptsächlich aus einem Hydraulikstofflöser, Stoffmischbehältern, Förderpumpen und
In einer Eierpaletten-Produktionsanlage ist das Papierstoff-Aufbereitungssystem der Ausgangspunkt des gesamten Prozesses und spielt eine entscheidende Rolle für die Produktqualität und die Produktionseffizienz. Das System besteht hauptsächlich aus einem Hydropulper, Stoffmischbehältern, Förderpumpen und Vibrationssiebfiltern. Diese Maschinen arbeiten zusammen, um Altpapier zu einem gleichmäßigen, richtig konzentrierten Stoff zu verarbeiten und so eine konstante Versorgung der Formmaschinen sicherzustellen.
Funktion des Pulpers
Das Stoffaufbereitungssystem ist eine Kernkomponente der Produktionslinie für Faserformteile. Es dient hauptsächlich dazu, Rohstoffe wie Altpapier aufzuschließen und zu vermischen, um einen gleichmäßigen Stoff für den anschließenden Formprozess zu erzeugen.
Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung verschiedener Faserformprodukte wie Eierpaletten, Getränkehaltern, Obstschalen und industriellen Polstereinlagen eingesetzt. Sie spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung sowohl der Produktqualität als auch der Produktionseffizienz.
Breites Spektrum an einsetzbaren Rohstoffen
Dieser Pulper für Papier verarbeitet verschiedene Arten von Altpapier, darunter:
- Zeitungen
- Kartonpapier, Buchpapier
- Papierschnitzel, Pappe usw.
Durch hydraulische Bewegung und Scherkräfte werden die Rohstoffe schnell zu Faserstoff aufgeschlossen, ohne dass eine aufwändige Vorbehandlung erforderlich ist. Der Betrieb ist einfach und die Anpassungsfähigkeit hoch.
Verfahrensablauf der Papierpulper-Maschine
1, Hydraulischer Pulper – Stoffauflösung
Die Rohstoffe (z. B. Altkartons, Zeitungen) werden dem hydraulischen Pulper zur Stoffauflösung zugeführt → Der Faserstoffbrei fließt in den Vorratsbehälter zur späteren Verwendung.
2, Erster Mischbehälter + Vibrationssiebfiltration
Der Faserstoff wird in den Mischbehälter gepumpt → Durchläuft ein Vibrationssieb zur Entfernung von Verunreinigungen → Durch Rühren wird die Stoffdichte eingestellt.
3, Zweiter Mischbehälter – Additivmischung
Der Faserstoff gelangt in den zweiten Behälter → Es werden Additive wie Pigmente, wasserabweisende Mittel usw. hinzugefügt → Gründliches Mischen.
4, Stoffpumpe zur Formmaschine
Der vorbereitete Faserstoff wird von der Pumpe zur Eierablagen-Formmaschine für die kontinuierliche automatische Produktion gefördert.
Was sind die Vorteile des Pulper-Systems?
- Verschiedene Größen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, geeignet für kleine und große Betriebe.
- Verarbeitet eine breite Palette von Altpapiersorten wie Zeitungen, Kartons, Bücher und Pappe.
- Die Größe des Pulper-Motors, die Motorleistung und die Einfüllmethoden können je nach Werkslayout und Kapazitätsbedarf angepasst werden.
- Der optimierte Rotor sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und damit für einen konstanten und hochwertigen Faserstoffaustrag.
Technische Daten des Papierpulpers
| Modell | Kapazität (kg/Charge) | Volumen (m³) | Abmessungen (mm) | Leistung (kW) |
| SL-1.0 | 300 | 1,2 | 1400 × 1200 × 1400 | 7,5 |
| SL-2.0 | 400 | 2,0 | 1550 × 1500 × 1400 | 11 |
| SL-4.5 | 600 | 4,5 | 2200 × 2200 × 2600 | 12 |
Wir empfehlen das am besten geeignete Modell basierend auf der Produktionskapazität und dem verfügbaren Werksraum des Kunden. Alle Papierpulper-Maschinen können individuell angepasst werden – einschließlich Leistungseinstellungen, Bauabmessungen sowie Einfüll- und Austragsmethoden – um eine effiziente Produktion und ein optimales Layout zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.
