Paraffinwachs-Pastillieranlage

Diese Produktionslinie zur Pastillierung von Paraffinwachs pelletiert kontinuierlich schmelzbare Materialien wie Paraffin und Kolophonium zu einstellbaren 4-8 mm halbkugelförmigen Pellets. Der Prozess integriert Schmelzen, temperaturgesteuerte Förderung und Kühlung/Verfestigung mit zirkulierendem Wasser für zuverlässige, skalierbare Ausbringung. Er eignet sich für Anwendungen wie Duftperlen, Paraffinpellets, Feinguss

Diese Paraffinwachs-Pastillieranlage pelletiert schmelzbare Materialien wie Paraffin und Kolophonium kontinuierlich zu einstellbaren 4-8 mm halbkugelförmigen Pellets. Der Prozess integriert Schmelzen, temperaturgeführte Förderung sowie Kühlung/Verfestigung mit Umlaufwasser für einen zuverlässigen, skalierbaren Output. Er eignet sich für Anwendungen wie Duftperlen, Paraffinpellets, Gießwachs, Enthaarungswachs und mehr.

Geeignete Materialien und Anwendungsfälle

Materialien: Paraffin, Kolophonium, Harze, RD und alle Materialien, die bei 50-250°C schmelzen und nach dem Abkühlen erstarren.
Anwendungen: Duftperlen (Duftträger), Paraffinpellets, Gießwachs, Enthaarungswachs in halbkugelförmiger Form.
Farbzugabe: Pigment/Masterbatch kann je nach Kundenrezeptur im Mischbehälter zugegeben werden.

Konfiguration und Prozessablauf der Wachsgranulierungslinie

Standardkonfiguration: Mischtank (Schmelzen) — Materialpumpe — Thermoölheizer (Temperaturhaltung) — Pastillierer — Wasserpumpe — Wassertank (Sprühkühlung) — Kältemaschine (Umlaufkühlung)

Prozesshinweise:

Mischtank: Rohstoffe auf fließfähigen Zustand erhitzen und homogenisieren (bei Bedarf Farbe, Duftstoff zugeben).
Thermoölheizung und isolierte Rohrleitungen: Materialtemperatur halten, um ein Erstarren während des Transports zu verhindern.
Paraffinwachs-Pastillierkopf: Tropft geschmolzenes Material auf die Kühlstrecke, um schnell halbkugelförmige Pastillen zu bilden.
Wasserpumpe/Tank/Kühler: Sprühkühlung mit temperaturgeregelter Zirkulation; ein Kühler verbessert die Kühlleistung und den Durchsatz erheblich.

Materialpumpe und Thermoölheizung — Innenansicht des Mischtanks

Arbeitsvideo des Paraffinwachs-Pastillators

https://youtu.be/aUVLzfvqSxs

Wichtige Prozesssteuerungen und einstellbare Parameter

Pelletgröße (ca. 4-8 mm): Einstellung über die Materialzufuhrrate und die Höhe des Pastillierkopfes.
Form: Halbkugelförmig für einfache Verpackung, Lagerung und stabile Weiterverarbeitung.
Kühlmethode: Standardmäßig Wasserkühlung; der Einsatz eines Kühlgeräts verbessert die Kühlung und erhöht die Kapazität.
Produktdichte: Wird durch die Rohstoffeigenschaften des Kunden bestimmt; die Maschine ändert die inhärente Materialdichte nicht.

Ermöglicht Wasserzirkulation — Granulierkopf

Modelle und Leistungsbereich (Paraffin-Referenz)

SL-W40: 400 mm Breite, ~7 m Länge; 50-100 kg/h Paraffin
SL-W60: 600 mm Breite, ~12 m Länge; 150-200 kg/h Paraffin
SL-W100: 1000 mm (1 m) Breite, ~14 m Länge; 300-350 kg/h Paraffin
SL-W120: 1200 mm (1,2 m) Breite, ~15 m Länge; ~400 kg/h Paraffin
SL-W150: 1500 mm (1,5 m) Breite, ~23 m Länge; ~600 kg/h Paraffin Zusätzliche Hinweise:
Produktform: Halbkugelförmig; Düsenöffnung ca. 1,8-2,2 mm; Pelletgröße einstellbar (ca. 4-8 mm).
Harz- und RD-Materialien erreichen höhere Durchsätze (bis zu 800-1200 kg/h je nach Modell).
Motorleistungsbereich: ca. 3-5,5 kW Hauptmotor + 1,5 kW Hilfsmotor (variiert je nach Modell).
Stromversorgung: 110/220/380 V (gemäß lokaler Norm), üblich 380 V, 50 Hz, 3-Phasen für den industriellen Einsatz.
Wasserpumpe (kundenseitig): 0,3–0,4 MPa, 15–30 m³/h je nach Modell und Kühllänge.

Wachs-Pastillierer — Wachs-Pastillieranlage

Paraffin-Wachs-Pastillieranlage – Ausrüstung und Betriebsgrundlagen

Temperaturbereich: Geeignet für Materialien von 50–250 °C; das Thermoölsystem hält Rohrleitungen und Kopf auf Solltemperatur, um ein Erstarren zu verhindern.
Kühlkonzept: Sprüh- plus Umlaufwasser; Kältemaschine hält niedrige Wassertemperatur für kontinuierliche Formgebung aufrecht.
Bedienfreundlichkeit: Pelletgröße über Vorschubgeschwindigkeit und Kopfhöhe einstellbar; intuitive Bedienung; einfache Reinigung und Wartung.
Wartungshinweis: Thermoöl je nach Nutzung und Ölqualität alle 6–12 Monate wechseln.

FAQ zum Wachs-Pastillierer

Wie stelle ich die Pelletgröße ein?

Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und die Höhe des Pastillierkopfes so ein, dass etwa 4-8 mm erreicht werden.

Wie verhält es sich mit der Produktdichte?

Die Dichte hängt von Ihrem Material und Ihrer Rezeptur ab; die Maschine verändert die inhärente Dichte nicht.

Ist ein Kühler zwingend erforderlich?

Eine reine Wasserkühlung ist möglich, aber ein Kühler verbessert die Kühlstabilität und erhöht den Durchsatz.

Kann ich Farbe oder Duftstoffe hinzufügen?

Ja. Geben Sie diese im Mischtank hinzu und homogenisieren Sie vor dem Pelletieren.

Nur für Paraffin?

Nicht auf Paraffin beschränkt. Geeignet ist jedes Material, das bei 50-250°C schmilzt und beim Abkühlen erstarrt (z. B. Paraffin, Kolophonium, bestimmte Harze, RD).

Hinweise zur Auswahl und Integration

Wählen Sie die Breite des Paraffinwachs-Pastillierers und die Linienlänge basierend auf den Tages-/Schichtkapazitätszielen, der Wärmeempfindlichkeit des Materials und den Kühlwasserbedingungen.
Konfigurieren Sie für heiße Umgebungen oder höheren Durchsatz einen Kühler und eine Pumpe mit höherem Durchfluss.
Passen Sie die Wärmeträgeröl-Qualität an Ihre Schmelztemperatur an, um eine stabile Übertragung und Kopftemperatur zu gewährleisten.
Erweiterbarkeit: Optionen für parallele Tanks, Inline-Filtration, automatische Dosierung und andere kundenspezifische Anpassungen.

Fazit

Diese Paraffinwachs-Pastillieranlage standardisiert Schmelzen, Temperaturregelung und Kühlung zu einem kontinuierlichen Prozess, der mit einer Vielzahl von bei 50-250°C schmelzbaren Materialien kompatibel ist. Sie bietet kontrollierbare Pelletgröße, stabile Formgebung und einen klaren, effizienten Arbeitsablauf. Für die Modellauswahl, die Abstimmung der Kühlleistung oder Materialeignungstests kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Konfiguration und einen Versuchsplan basierend auf Ihren Kapazitätszielen, Versorgungseinrichtungen und Materialeigenschaften.