
Kunststoff-Waschbehälter
Der Kunststoff-Waschbehälter wird verwendet, um die Abfallkunststoffe nach dem Zerkleinern zu waschen, wodurch Schlamm, Sand, Papier und andere Verunreinigungen in den Kunststoffen effektiv entfernt werden können. Die Anwendung, Spezifikation und Struktur dieser Ausrüstung werden in diesem Artikel hervorgehoben. Die Ausrüstung kann nach den Anforderungen angepasst werden.
Der Kunststoff-Waschbehälter als wesentlicher Bestandteil einer Kunststoffrecycling-Waschanlage spielt eine zentrale Rolle. Seine Hauptaufgabe besteht darin, zerkleinerte Kunststoffabfälle gründlich zu reinigen und anhaftenden Schmutz, Sand und andere Verunreinigungen effektiv zu entfernen.
Diese Kunststofffolien-Waschmaschine besteht in der Regel aus Edelstahl oder Eisenblech und bietet je nach Kundenwunsch verschiedene Modelle zur Auswahl. Im Inneren des Behälters sorgen mehrere Rührräder dafür, dass die Kunststoffteile vorwärts bewegt werden, das Material von einem Ende des Behälters zum anderen transportiert wird und eine gründliche Wäsche gewährleistet ist.

Vorteile der Kunststofffolien-Waschmaschine
- Kohlenstoffstahl-Material: Der Waschbehälter besteht aus 5 mm dickem Kohlenstoffstahl, der robust und langlebig ist und sich für den Langzeiteinsatz eignet.
- Anpassbare Länge: Es sind verschiedene Modelle von Waschbehältern erhältlich, deren Länge je nach Bedarf angepasst werden kann, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionslinien gerecht zu werden.
- Großzügiges Ablaufdesign: Der Shuliy-Waschbehälter ist mit einem 200 mm großen Ablauf ausgestattet, der eine schnellere Entwässerung ermöglicht und die Produktionseffizienz effektiv steigert.


Anwendung des Kunststoff-Waschtanks
Die Kunststoffabfall-Waschmaschine ist in Kunststoffrecycling-Waschanlagen unverzichtbar. Sie kann in Verbindung mit einer gesamten Produktionslinie oder eigenständig betrieben werden. Nach dem Spülen werden Verunreinigungen wie Schmutz, Sand und Papierstaub effektiv von den Abfallkunststoffen getrennt, was hervorragende Waschresultate erzielt.
Das saubere Material nach dem Waschen kann direkt vom vertikalen Kunststoff-Entwässerer ausgetragen und anschließend weiter granuliert werden. Der gesamte Prozess ist einfach zu bedienen, zuverlässig und hat eine lange Lebensdauer der Anlage. Darüber hinaus können wir Ihnen auch kundenspezifische Optionen mit unterschiedlichen Spezifikationen anbieten, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsvideo der Kunststofffolien-Waschmaschine
Aufbau der Kunststofffolien-Waschmaschine
Die Hauptstruktur des Kunststoff-Waschbeckens besteht aus Edelstahl oder Stahl und ist im Inneren mit mehreren Mischrädern, Wassertanks und Abläufen ausgestattet. Die Mischräder durchwirbeln und reinigen die Kunststoffstücke und transportieren sie zum anderen Ende des Trogs. Die Länge der Maschine kann je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden, um eine perfekte Anpassung an unterschiedliche Größen von Produktionslinien zu gewährleisten.



Technische Daten des Kunststoff-Waschbeckens
| Marke | Shuliy Machinery |
| Typ | SL-150 |
| Kapazität | 100-500 kg/h |
| Länge | 15-20 m |
| Anzahl der Rührräder | 10 |
| Geeignete Materialien | PP PE HDPE LDPE PVC PS ABS |
| Abstand zwischen den Rädern | 1,5-2 m |
| Anpassung | Anpassung möglich |
Die Kunststofffolien-Waschmaschine hat eine Mindestlänge von 5 Metern und eignet sich für kleinere Produktionskapazitäten. Die Standardlänge liegt zwischen 15 und 20 Metern, ideal für Kunststoffrecyclinganlagen mit einer Kapazität von 100-500 kg/h. Bei größerem Produktionsbedarf können wir auch ein 30 Meter langes Waschbecken anfertigen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
Empfohlene vertikale Kunststoff-Entwässerungsmaschine
Um die Effizienz weiter zu steigern, empfehlen wir, den Kunststoff-Waschbehälter mit einer vertikalen Kunststoff-Entwässerungsmaschine zu kombinieren. Diese wird in der Regel am Ende der Kunststoffabfall-Waschanlage installiert und kann das gereinigte Material automatisch entnehmen und trocknen, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte beschleunigt werden. Diese Kombination verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Qualität und Trockenheit des Endprodukts.


