Eine hocheffiziente Gummimühle ist das Kernstück der kompletten Reifenrecycling-Lösung, die Shuliy Machinery kürzlich an einen Kunden in Kanada geliefert hat. Der Kunde wollte ein lokales Geschäft aufbauen, um Altreifen in langlebige Gummi-Fußbodenplatten umzuwandeln und so Ressourcenrecycling und kommerziellen Wert zu erreichen. Shuliy Machinery bot ihm eine Komplettlösung von der Reifenzerlegung über die Pulverproduktion bis zur endgültigen Plattenformgebung.
Kundenbedürfnisse und Herausforderungen
Die größte Herausforderung für unseren kanadischen Kunden war die Verarbeitung von Altreifen verschiedener Größen mit einem maximalen Durchmesser von 1200 mm. Sein Endziel war die Herstellung hochwertiger Gummiplatten in verschiedenen Spezifikationen für lokale Märkte wie Spielplätze, Fitnessstudios und Gehwege. Daher benötigte er eine komplette und integrierte Produktionslinie, die jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt nahtlos bewältigen konnte.
Die maßgeschneiderte Lösung: Vom Reifen zum Pulver
Basierend auf den Rohmaterialien und Produktionszielen des Kunden haben wir eine komplette und effiziente Gummipulver-Produktionslinie konfiguriert.
Schritt 1: Reifen-Vorbehandlung
Zunächst haben wir die Produktionslinie mit einer Reifenzerlegungsmaschine ausgestattet. Diese Maschine entfernt mühelos die Stahldraht-Wulstringe von beiden Seiten der 1200-mm-Reifen und schneidet den verbleibenden Teil in Abschnitte. Dies bereitet das Material für den anschließenden Schredderprozess vor und verbessert die Verarbeitungseffizienz der gesamten Reifenrecyclinglinie erheblich.
Zusätzlich ist die Produktionslinie mit einem speziellen Reifenwulstdrahtseparator ausgestattet. Diese Maschine verarbeitet die aus den Reifen geschnittenen Wulstringe und trennt effizient den inneren Stahldraht vom Gummi. Der Hauptreifenkörper mit entfernten Wulstringen wird direkt zum Schredder für die nächste Stufe des Zerkleinerungsprozesses geleitet.
Schritt 2: Grobzerkleinerung
Die geschnittenen Reifenstreifen werden in einen 800er Reifenschredder gegeben, der sie schnell in 3-8 cm große Gummischnitzel zerreißt.
Schritt 3: Feinmahlung mit der SL-400 Gummimühle
Diese Gummischnitzel werden dann zum Kern des Systems transportiert: der SL-400 Gummimühle. Diese leistungsstarke Gummimühle mahlt die Schnitzel auf die erforderliche Korngröße, während die integrierten Magnet- und Faserabscheidesysteme der Linie automatisch Stahldraht und Nylon entfernen und so die Reinheit des endgültigen Gummipulvers sicherstellen. Die stabile Leistung unserer Gummimühle war ein entscheidender Faktor für die Wahl des Kunden.
Vom Pulver zum Produkt: Herstellung hochwertiger Gummiplatten
Das hochwertige Pulver aus der Gummimühle ist der ideale Rohstoff für die Herstellung von Fußbodenplatten. Dieses Pulver wird in einem 250-Liter-Mischer mit einem Bindemittel und anderen Zusätzen gemischt und dann in Formen gegeben. Schließlich wird das Material durch hohe Temperatur und Druck in einer Heißpresse zu robusten und langlebigen Gummiplatten vulkanisiert.
Um den unterschiedlichen Marktanforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir Formen für die Herstellung von Platten in den Größen 500x500 mm und 1000x1000 mm in verschiedenen Mustern geliefert.
Eine erfolgreiche Partnerschaft & Ihr nächstes Projekt
Dieses Projekt zeigt deutlich, wie eine gut durchdachte Recyclinglinie Abfall in ein profitables Geschäft verwandeln kann. Der kanadische Kunde ist nun bestens ausgestattet, um hochwertige Gummiplatten auf seinem lokalen Markt zu produzieren und zu verkaufen.
Wenn Sie ebenfalls in ein Reifenrecycling-Projekt investieren möchten, ob Sie eine einzelne Gummimühle oder eine komplette schlüsselfertige Lösung benötigen, unser professionelles Team steht Ihnen gerne zur Seite. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihre individuelle Beratung.
