Unsere vollautomatische Altreifen-Recyclinganlage ist eine fortschrittliche Lösung zur Verarbeitung von Altreifen zu sauberen, hochwertigen Gummigranulaten oder Gummimehl bei minimalem manuellem Eingriff. Das System erreicht eine vollständige Automatisierung von der Zerkleinerung, Mahlung, Siebung, Magnetabscheidung, Faserabscheidung bis zur abschließenden Materialsammlung.
Rohstoffe
Unsere vollautomatischen Reifenrecyclinglinien sind speziell für die Verarbeitung aller Arten von Altreifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm ausgelegt, darunter Pkw-Reifen, Lkw-Reifen und leichte Industriereifen. Für größere Reifen, wie z. B. OTR-Reifen, bieten wir ebenfalls entsprechende Lösungen an.
Endprodukt
Nach der Verarbeitung durch die vollautomatische Altreifen-Recyclinganlage können folgende Endprodukte gewonnen werden:
- Gummigranulat (1-5 mm): Verwendung für Laufbahnen, Rasenbefüllung und die Herstellung von Gummiprodukten.
- Gummimehl (10-40 Mesh): für die Herstellung von Recyclingkautschuk und die Verarbeitung von Gummiprodukten.
- Stahldraht: wird durch Magnetabscheidung zurückgewonnen und als Rohstoff für das Schmelzen oder die Wiederaufbereitung verwendet.
- Faserstoffe: werden durch Windsichtung abgetrennt und sind so für die zentrale Behandlung oder das Recycling geeignet.
Die Reinheit der fertigen Gummigranulate oder des Gummimehls kann bis zu 99% betragen, was die Qualität und Stabilität für die nachfolgenden Anwendungen gewährleistet.
Hauptmerkmale der Altreifen-Recyclinganlage
- Reifengrößenverarbeitung: Speziell ausgelegt für Reifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm, einschließlich Pkw-Reifen, Lkw-Reifen und leichte OTR-Reifen.
- Endprodukte: Erzeugt 1-5 mm Gummigranulat oder 10-40 Mesh Gummimehl, geeignet für ein breites Anwendungsspektrum.
- Flexible Kapazität: Bewältigt Produktionsanforderungen von wenigen Tonnen bis zu mehreren Dutzend Tonnen pro Tag und erfüllt die Bedürfnisse kleiner und großer Recyclingbetriebe.
- Vollautomatischer Prozess: Reduziert Arbeitskosten und steigert die Produktionseffizienz durch intelligente Förder-, Lager- und Materialtrennsysteme.
Drei verfügbare Vorbehandlungslösungen
Um unterschiedlichen Kundenanforderungen und Materialbedingungen gerecht zu werden, bieten wir drei Vorbehandlungsoptionen vor der Feingummimahlstufe an:
1, Reifenentwulster + Reifenschneider + Schredder-Linie
- Reifenentwulster: Entfernt Stahldrähte aus den Reifenwülsten.
- Reifenschneider: Zerschneidet Reifen in kleinere Abschnitte.
- Reifenschredder: Zerkleinert Reifenabschnitte zu Gummiblöcken.
- Zwischenförderer: Fördert Material automatisch weiter.
- Gummiblock-Lagersystem: Lagert die geschredderten Gummiblöcke.
- Automatischer Austragsförderer: Speist das Material in die Gummimühle ein.
- Gummibrecher: Mahlt Blöcke zu Granulat oder Pulver.
- Faserabscheider: Trennt Nylonfasern ab.
- Gummisammelsystem: Sammelt und fördert die Endprodukte.
2, Integrierte Wulstschneide- & Reifenschneideanlage + Stahldrahtabscheider + Reifenschredder-Linie
- Wulstschneide- und Reifenschneidemaschine: Integriert das Schneiden von Reifenwülsten und Reifenabschnitten.
- Stahldrahtabscheider: Trennt den eingebetteten Stahldraht effizient.
- Der Schredder und die nachfolgenden Systeme sind identisch mit Lösung 1.
3. Direkte Schredderlinie
- Reifenschredder: Schreddert den Reifen direkt in kleine Stücke. Geeignet für Reifen, die bereits vorgeschnitten sind oder deren Wulst entfernt wurde.
- Gefolgt von Zwischenförderer, Speichersystem, Austragsförderer, Gummimühle, Faserabscheider und Sammelsystem wie bei den anderen Lösungen.
Warum unsere vollautomatische Altreifen-Recyclinganlage wählen?
- Hoher Automatisierungsgrad: Minimiert manuelle Arbeit und maximiert die Ausgangsstabilität.
- Modulares Design: Einfach an spezifische Rohmaterialien und Endproduktanforderungen anpassbar.
- Effiziente Trennung: Hochreine Gummigranulate und -pulver mit auf ein Minimum reduziertem Stahldraht- und Faseranteil.
- Zuverlässige Leistung: Ausgestattet mit langlebigen Komponenten für einen dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb.
