Pastilleuse de cire de paraffine

Cette ligne de pastillation de cire de paraffine granule en continu des matériaux fusibles tels que la paraffine et la colophane en pastilles hémisphériques réglables de 4 à 8 mm. Le processus intègre la fusion, le transfert à température contrôlée et le refroidissement/solidification par eau en circulation pour un rendement fiable et évolutif. Elle convient à des applications telles que les billes parfumées, les granulés de paraffine, la cire de moulage de précision, la cire dépilatoire, et plus encore.

Matériaux applicables et cas d'utilisation

• Matériaux : Paraffine, colophane, résines, RD, et tout matériau pouvant fondre entre 50 et 250 °C et se solidifier après refroidissement.
• Applications : Billes parfumées (supports de parfum), granulés de paraffine, cire de moulage, cire dépilatoire sous forme hémisphérique.
• Ajout de couleur : Ajouter un pigment/masterbatch pendant l'étape du réservoir de mélange selon la formule du client.

Configuration et flux de processus de la ligne de granulation de cire

Configuration standard : Cuve de mélange (fusion) — Pompe à matière — Réchauffeur à huile thermique (maintien en température) — Pastilleur — Pompe à eau — Réservoir d'eau (refroidissement par pulvérisation) — Groupe froid (refroidissement en circuit fermé)

Notes de processus :

1. Cuve de mélange : chauffer les matières premières jusqu'à l'état fluide et homogénéiser (ajouter couleur, parfum si nécessaire).
2. Réchauffeur d'huile thermique et tuyauterie isolée : maintenir la température de la matière pour éviter la solidification lors du transfert.
3. Tête de pastillateur pour paraffine : goutte la matière fondue sur la section de refroidissement pour former rapidement des pastilles hémisphériques.
4. Pompe à eau / réservoir / refroidisseur : pulvérisation de refroidissement avec circulation à température contrôlée ; un refroidisseur améliore considérablement l'efficacité de refroidissement et le débit.

Vidéo de fonctionnement du pastilleur de paraffine

Contrôles clés du processus et paramètres ajustables

• Taille des pastilles (env. 4-8 mm) : Ajustable via le débit d'alimentation et la hauteur de la tête de pastillage.
• Forme : Hémisphérique pour un conditionnement, un stockage et une utilisation aval stables et faciles.
• Méthode de refroidissement : Refroidissement à eau standard ; l'ajout d'un refroidisseur améliore le refroidissement et augmente la capacité.
• Densité du produit : Déterminée par les propriétés de la matière première du client ; la machine ne modifie pas la densité intrinsèque du matériau.

Gammes de modèles et capacités (Référence paraffine)

• SL-W40 : largeur 400 mm, ~7 m de long ; 50-100 kg/h de paraffine
• SL-W60 : largeur 600 mm, ~12 m de long ; 150-200 kg/h de paraffine
• SL-W100 : largeur 1000 mm (1 m), ~14 m de long ; 300-350 kg/h de paraffine
• SL-W120 : largeur 1200 mm (1,2 m), ~15 m de long ; ~400 kg/h de paraffine
• SL-W150 : largeur 1500 mm (1,5 m), ~23 m de long ; ~600 kg/h de paraffine Remarques supplémentaires :
• Forme du produit : hémisphérique ; ouverture de moule env. 1,8-2,2 mm ; taille des pastilles réglable (environ 4-8 mm).
• Les matériaux résine et RD peuvent atteindre des débits plus élevés (jusqu'à 800-1200 kg/h selon le modèle).
• Plage de puissance moteur : env. 3-5,5 kW principal + 1,5 kW auxiliaire (varie selon le modèle).
• Alimentation électrique : 110/220/380 V (selon la norme locale), couramment 380 V, 50 Hz, triphasé pour usage industriel.
• Pompe à eau (fournie par l'utilisateur) : 0,3-0,4 MPa, 15-30 m³/h selon le modèle et la longueur de refroidissement.

Équipement de pastillation de cire de paraffine et principes de fonctionnement essentiels

• Adaptation à la température : Fonctionne avec des matériaux de 50 à 250 °C ; le système d'huile thermique maintient la tuyauterie et la tête à la température de consigne pour éviter la solidification.
• Conception du refroidissement : Pulvérisation plus eau de recirculation ; un refroidisseur maintient une température d'eau basse pour un formage continu.
• Facilité d'utilisation : La taille des pastilles est contrôlée par le débit d'alimentation et la hauteur de la tête ; fonctionnement intuitif ; nettoyage et entretien faciles.
• Conseil d'entretien : Remplacez l'huile thermique tous les 6 à 12 mois selon l'utilisation et la qualité de l'huile.

FAQ du pastillateur de cire

Conseils de sélection et d'intégration

• Choisissez la largeur du pastilleur de cire de paraffine et la longueur de la ligne en fonction des objectifs de capacité journalière/par équipe, de la sensibilité thermique du matériau et des conditions de l'eau de refroidissement.
• Pour les environnements chauds ou les débits plus élevés, configurez un refroidisseur et une pompe à débit plus élevé.
• Adaptez la qualité de l'huile thermique à votre température de fusion pour un transfert stable et une température de tête constante.
• Extensibilité : Options pour réservoirs parallèles, filtration en ligne, dosage automatique et autres personnalisations.

Conclusion

Cette ligne de pastillage de cire de paraffine standardise la fusion, le contrôle de la température et le refroidissement en un processus continu, compatible avec une large gamme de matériaux fusibles de 50 à 250 °C. Elle offre une taille de pastille contrôlable, un formage stable et un flux de travail clair et efficace. Pour la sélection du modèle, l'adaptation de la capacité de refroidissement ou les tests de compatibilité des matériaux, contactez-nous pour une configuration sur mesure et un plan d'essai basé sur vos objectifs de capacité, vos utilités et les caractéristiques de vos matériaux.