EPS造粒機

EPS造粒機は、EPSフォーム材料を処理するための機械です。EPSフォームは、包装、建築断熱、アート、装飾用途などで一般的に使用されるプラスチックフォームです。EPSペレタイジングマシンの主な機能は、廃EPSフォーム材料を小さなペレットに加工し、リサイクル・再利用することです。機械の処理能力は150kg/h～375kg/hです。

EPSフォームペレタイジングマシン 動作動画

EPSペレタイジングマシンの用途

EPS造粒機は、EPSフォーム材料で作られた幅広いフォーム製品に適しています。EPSフォームは包装分野で広く使用される高品質な材料であり、家電製品、精密機器、ガラス製品、陶磁器、工芸品など、あらゆる製品の緩衝材としてよく使用されます。

また、ファストフード用の容器や保冷ボックスなど、一般的な製品もEPS材料で広く製造されています。EPS造粒機は、これらの廃EPSフォーム製品を有用なリサイクルペレットに変換するのに役立ちます。

プラスチックフォーム押出機の特長

• 高効率スクリュー押出システムにより、EPS造粒機で毎時100kg以上の連続生産を実現。
• 自動制御システムが全工程を自動化し、手動介入を低減、効率を向上。
• 主要部品には高品質の合金鋼またはステンレス鋼を採用。耐摩耗性・耐食性に優れ、長寿命を実現。
• 包装材、断熱材、廃家電の充填材など、あらゆる種類の EPSフォームに幅広く対応。
• ダイヘッドには電動金型設計を採用。スクリーン交換のための停止が不要となり、生産効率が向上。

EPS造粒機の構造

プラスチック発泡押出機は、主機、補機、投入口、モーター、金型ヘッド、粉砕機、バレル、スクリュー、制御盤、加熱装置で構成されています。金型ヘッドの一つはメッシュレスタイプで、フィルタースクリーンが不要です。電磁誘導加熱により、加熱速度が速くなります。

プラスチック発泡材をどのようにペレット化しますか？

完全なプラスチックフォームペレット化ラインは、コンベヤ、フォーム破砕機、EPSペレット化機、冷却タンク、プラスチック顆粒カッター、貯蔵ビンなどで構成されています。EPSの造粒工程は、主に以下のステップに分けられます。

粉砕前処理

EPSフォームは、サイズが大きく密度が低いため、まずフォームシュレッダーで細かく粉砕し、後続の処理を行います。

供給と圧縮

粉砕されたEPSフォームの小片はEPS造粒機に搬送され、スクリューシステムによって圧縮・加熱され、フォームが軟化・溶融します。

溶融押出

溶融したEPS材料は、スクリューに駆動されて金型から押し出され、連続したストリップを形成します。

冷却と硬化

押し出されたストリップは水槽内で急速に冷却・硬化され、形状の安定性が確保されます。

ペレット化と成形

冷却されたストリップはペレタイザーに送られ、均一な小さな粒子に切断され、最終的に再生EPS顆粒の完成品が得られます。

EPSペレタイジングマシンの仕様

EPS発泡スチロール造粒機の輸出事例

このたび、スリナムのお客様から、フォームグラニュレーター2台をご注文いただきました。それぞれEPEおよびEPS材料のリサイクル用に設計されています。両材料の造粒工程に若干の違いがあるため、別々のグラニュレーターが必要となりました。

お客様が選定されたEPSグラニュレーターは、生産能力150～200 kg/hを誇り、安定性向上のためのダブル減速機を搭載し、電動金型と無停止スクリーン交換システムを備えており、連続的かつ効率的な運転を実現します。本ケースは、世界中の多様なリサイクルニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供する当社の取り組みを示しています。