インドのゴム粉メーカー向けにカスタマイズされた繊維分離機

繊維分離機は、タイヤリサイクルやゴム粉製造プラントにおいて、完成したゴム粉から残留する繊維状の不純物を除去するために広く使用されています。先日、インドの顧客から、既存のリサイクルラインで生産されるゴム粉の純度を向上させるための信頼性の高いソリューションを求めてご連絡をいただきました。

当社の設備についてご説明した後、お客様から原材料と生産工程の写真や動画をご提供いただきました。当社の技術チームが材料特性を慎重に評価し、お客様の処理要件を満たすカスタマイズされた繊維分離機の構成をご提案しました。

お客様のリサイクルプロジェクトの理解

お客様はインドでゴム粉製造施設を運営しており、廃タイヤの破砕、粉砕、処理のための設備をすでにお持ちでした。しかし、最終的なゴム粉には依然として一定量の繊維が含まれており、完成品の品質に影響を及ぼしていました。

お客様の目標は以下の通りです。

• ゴム粉中の繊維含有量の低減
• 製品純度の向上
• リサイクルゴム粉の価値向上
• 既存の生産ラインへの機械の組み込み

設備が所望の結果を達成できることを確実にするため、まずお客様の材料を分析し、期待される分離性能について協議しました。

材料テストサービスをご利用いただけます

お客様の主な懸念事項の一つは、繊維分離機が特定の種類のゴム粉から繊維を効果的に分離できるかどうかでした。

この懸念に対応するため、材料テストサービスを提供いたしました。

お客様のご要望に応じたカスタマイズ供給方式

当社の標準的な繊維分離機には、通常スクリューコンベヤ供給システムが装備されています。この設計は、ほとんどのゴム粉リサイクルプロジェクトに適しており、材料の連続供給を実現します。

しかし、インドのお客様からは異なる供給方法をご要望いただきました。

既存の空気輸送システムとの統合

お客様の工場では既にブロアーによる材料搬送が使用されていたため、以下の供給方法が希望されました。

• ブロアー搬送
• パイプライン搬送
• 既存設備への直結

お客様の生産レイアウトに合わせるため、当社のエンジニアリングチームは機械構造を変更し、カスタマイズされた供給インターフェースを設計しました。これにより、繊維分離機がお客様の現在の搬送システムとスムーズに連携し、安定した分離効率を維持できるようになりました。

インドへ出荷準備完了

繊維分離機は完成し、工場検査に合格しました。

出荷前に以下の作業を実施しました：

• 設備のテスト
• 梱包および保護対策
• コンテナ積載準備
• 輸出書類の処理

本機は現在、インドのお客様の工場へ向けて輸送中であり、再生ゴム粉製造の品質向上に活用される予定です。

カスタマイズされたファイバーセパレーターを選ぶ理由

リサイクルプラントごとに、生産レイアウト、原料特性、搬送方法は異なることが多く、標準的な機械構成が常に最適な解決策とは限りません。

当社では、お客様のご要望に応じてファイバーセパレーターをカスタマイズできます。対応可能な項目は以下の通りです：

• 供給方法
• 搬送システム
• 機械寸法
• 動力構成
• 生産能力要件

この柔軟性により、お客様は既存のリサイクルラインに機器をより効率的に組み込むことが可能になります。

まとめ

今回のインドのゴム粉メーカーとの協業は、繊維分離機が特定の生産要件に合わせてどのように適合可能かを示す好例です。材料試験や技術相談からカスタム設計・製造に至るまで、当社チームはお客様と密に連携し、実用的で効率的なソリューションを提供しました。

ゴム粉の製造ラインで、より優れた繊維除去と高い製品純度をお求めでしたら、お気軽にご連絡ください。お客様のリサイクルプロジェクトに合わせた、カスタマイズされた繊維分離機のソリューションをご提案いたします。