プラスチックリサイクル工程において、ペレタイザー機はプラスチック原料を顆粒に加工し、後続の成形工程に供する重要な設備です。しかし、生産中に黒点が発生するなどのトラブルが生じることがあります。では、これらの黒点はどこから来るのでしょうか？詳しく見ていきましょう。
プラスチックペレットの黒点の原因
原材料の品質
プラスチックペレットに黒点が現れる原因の一つは、原材料自体の問題である可能性があります。原材料が製造、輸送、保管中に汚染され、不純物が混入した場合、それが黒点の原因となることがあります。
加工中の汚染
ペレタイザー機の運転中に、装置自体やその付属部品（バレル、スクリューなど）に汚染があったり、不潔な冷却水を使用したりすると、プラスチックペレットに黒点が生じる可能性があります。
過度な温度
プラスチックは加工中に一定の温度まで加熱する必要がありますが、温度が高すぎるとプラスチックが熱分解し、着色した不純物や黒色の不純物が発生し、ペレットに黒点を形成することがあります。
ペレタイザー機の摩耗
ペレタイザー機の部品が激しく摩耗している場合、例えばスクリュー表面の傷や摩耗など、これらの摩耗粉がプラスチックに混入して黒点を形成する可能性があります。
黒点問題の解決方法
- 原材料の選別強化：生産前にプラスチック廃棄物を厳密に選別・洗浄し、不純物や異物を除去します。
- 設備の定期的な清掃とメンテナンス：廃プラスチック造粒機とその付属設備の定期的な清掃とメンテナンスを実施し、特にバレルやスクリューなどの主要部品を点検して、清潔さと正常な動作を確保します。
- 加工温度の管理：加工工程では、加熱温度を厳密に制御し、高温によるプラスチックの熱分解で不純物が発生するのを防ぎます。
- 摩耗部品の適時交換：ペレタイザー機の主要部品に明らかな摩耗が見られたら、すぐに交換し、摩耗粉がプラスチックペレットを汚染するのを防ぎます。
