リサイクルPETボトルフレークの品質は利益率に直接影響するため、その品質向上はPETリサイクル業界において極めて重要な部分です。リサイクルPETボトルフレークの品質向上の鍵は、PET洗浄ラインのプロセス最適化、特に湿度、PVC含有量、固有粘度の管理にあります。
PET洗浄ラインによるPETボトルフレーク品質の向上
湿度管理
水分はリサイクルPETボトルフレークの品質に影響を与える最も重要な要素の一つです。過剰な水分含有量は製品の性能と加工に悪影響を及ぼします。したがって、洗浄後のPETボトルフレークの水分含有量は最小限に抑える必要があります。
この目的のために、脱水・乾燥装置、例えばPETフレーク乾燥機、またはより高い要件がある場合は乾燥管やエアソーターを使用して、水分含有量を5％未満に減らすことを推奨します。
PVC含有量の管理
廃PETボトルにはPVC含有量が高く、主にラベル紙の形で存在します。リサイクルPETボトルフレークの品質を確保するには、加工前にPVCを完全に除去する必要があります。これは、ラベル除去率98％以上のプラスチックボトルラベル除去機によって達成できます。
その後、シンクフロートプラスチック分離機で残留PVC片を分離できます。さらに、熱洗浄タンクに洗浄粉末を添加することでPVC含有量をさらに低減し、より高品質のリサイクルPETボトルフレークの生産を確実にします。
固有粘度の管理
固有粘度はリサイクルPETボトルフレークの重要な指標の一つであり、過度な洗浄プロセスは物理的特性の変化、特に粘度の低下を引き起こします。この状況を避けるためには、洗浄プロセス中の苛性ソーダの量と洗浄時間を管理し、ボトルフレークの固有粘度が安定するようにする必要があります。通常、熱洗浄タンクでの処理時間は45分を超えないようにすることが推奨され、製品の安定性と一貫性を維持します。
結論
要約すると、PET洗浄ラインのプロセス最適化はリサイクルPETボトルフレークの品質向上の鍵です。湿度を適切に管理し、PVC含有量と固有粘度を制御することで、より高品質のリサイクルPETボトルフレークを生産し、利益率を向上させると同時に、環境保護に積極的に貢献することができます。
