鉄筋スパイラル曲げ加工機
当社の鉄筋スパイラル曲げ加工機は、鋼棒の連続加工用に設計されており、送り、矯正、曲げ（スパイラル成形）、切断を1つの自動化ワークフローに統合しています。本機はPLC制御システムを採用し、±0.2mmの精度を実現し、鋼棒に適した複数のモデルを提供します。
当社の鉄筋スパイラル曲げ機は、鋼棒の連続加工を目的として設計されており、供給、矯正、曲げ（スパイラル成形）、切断を1つの自動化工程に統合しています。本機はPLC制御システムを採用し、±0.2mmの精度を実現。直径3mmから25mmまでの鋼棒に対応する複数のモデルを用意しています。
鋼製リング製造機とは？
鉄筋スパイラル曲げ機は、高速鉄道橋梁、地下鉄工事、太陽光発電基礎、地盤アンカー杭などの用途向けに、円形リング、スパイラルバー、コイル状の鋼材を製造するために使用されます。
本機は全自動運転、バッチ処理、高速成形に対応しており、建設現場と鉄鋼加工工場の両方に適しています。
鉄筋スパイラル曲げ加工機の主な特長
- 給材・矯正・曲げ・切断の一体化：本鉄筋リング加工機は全工程を統合し、手作業を削減して生産効率を向上させます。
- 高精度PLC制御システム：PLCシステムが各動作を±0.2mmの精度で制御し、安定した成形品質を実現します。
- 幅広い加工範囲（3～25mm）：複数の機種から、異なる鉄筋径や生産要件に適した機械をお選びいただけます。
- 連続生産とバッチ生産に対応：本機は鉄筋の束を自動で加工でき、連続運転をサポートします。
鉄筋リング加工機の動作原理
PLCシステムがモーターを起動して油圧ポンプを駆動し、矯正ギヤボックスを動かす油圧コンポーネントを作動させます。鉄筋が前方に送られ、矯正ユニットを通過した後、スパイラルまたは円形に成形される丸めアセンブリに入ります。
曲げ加工が完了すると、切断ユニットが上方に作動して鉄筋を切断し、全加工サイクルが終了します。
鉄筋スパイラル曲げ加工機のモデル仕様
| 型番 | 鉄筋径 | リング径 | 総出力 | 速度 | 誤差 | 寸法 | 重量 |
| 3–6 | 3–6 mm | 50–1000 mm | 4 kW | 16–25 m/min | ±0.2 mm | 1.45×0.8×1.2 m | 480 kg |
| 6–10 | 6–10 mm | 50–800 mm | 5.5 kW | 16–25 m/min | ±0.2 mm | 1.55×0.8×1.3 m | 560 kg |
| 8–12 | 8–12 mm | 50–1500 mm | 7 kW | 16–25 m/min | ±0.2 mm | 1.55×0.8×1.3 m | 640 kg |
| 10–14 | 10–14 mm | 50–1800 mm | 7 kW | 16–25 m/min | ±0.2 mm | 1.6×0.8×1.35 m | 690 kg |
| 16–20 | 16–20 mm | 50–2200 mm | 11 kW | 16–30 m/min | ±0.2 mm | 2.1×0.9×1.5 m | 1150 kg |
| 22–25 | 22–25 mm | 50–3000 mm | 15 kW | 16–30 m/min | ±0.2 mm | 2.3×0.9×1.7 m | 1350 kg |
鉄筋スパイラル曲げ加工機の用途
- 高速鉄道用スパイラル鉄筋
- 地下鉄補強リング
- 太陽光発電基礎アンカー
- 建築用スターラップおよび円形サポート
- 鉄鋼加工・金属加工工場
鉄筋加工の関連設備
鉄筋加工のワークフローを完全にサポートするため、鉄筋矯正機、鉄筋スターラップ曲げ機、CNCパイプ曲げ機などの設備も取り揃えております。鉄筋加工に関するあらゆるご要望に対し、最適な設備をご提案いたします。
鉄筋リング製造機の見積もり依頼
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