ゴムクラッカーミル

当社のラバークラッカーミルは、タイヤシュレッダーから排出される粗いゴムチップを、高付加価値の微細なゴム粉または顆粒に変換する中核機械です。あらゆる最新の廃タイヤリサイクルラインにおいて不可欠な役割を担い、粉砕、選別、磁力選別の強力な組み合わせにより、99%以上の純度と制御可能な出力サイズ（5～40メッシュ）を備えた商業グレードのゴム粉を生産します。廃タイヤを収益性の高いリサイクル材料に変換する信頼性の高いソリューションをお探しなら、当社のゴム粉砕機は目標達成に不可欠な次のステップです。

原材料と完成品

• 投入材料: 50～150mmのタイヤチップまたはゴムブロック。通常は一次タイヤシュレッダーで生産されます。
• 完成品: 5～40メッシュ、高純度、スチールフリーのゴム粉または顆粒。この最終製品は、再生ゴムシート、改質アスファルト、防水膜、ゴムタイル、および陸上競技用トラックの製造に理想的な原材料です。

当社ゴム粉砕機の主な特長

• 粉砕粒度の調整が可能：ローラー間の隙間を調整し、スクリーンメッシュを変更するだけで、5メッシュから40メッシュまでの様々な仕様のゴム粉を容易に製造でき、多様な市場ニーズに対応します。
• 粗い粉砕ほど高生産性：本機の設計は、最終粉砕物が粗いほど時間当たりの生産量が高くなるという基本原則に基づいています。お客様の生産能力目標と製品要件に基づき、最も効率的な構成をご提案いたします。
• 二段階磁選による99%以上の純度：システムは強力な磁選機を二段階に統合しています。第一段階では粉砕後の一次選別を行い、第二段階では排出前の最終洗浄を実施することで、微細なスチールワイヤーを効果的に除去し、99%以上のゴム純度を保証します。
• 耐久性に優れた粉砕システム：中核部品である粉砕ローラーは、高硬度・耐摩耗性合金による遠心鋳造で製造されています。表面は非常に耐久性が高く、長寿命設計によりメンテナンスコストを大幅に削減します。
• 拡張可能な処理能力オプション：処理能力80 kg/h～2300 kg/hの幅広いモデルを取り揃えています。小規模スタートアップから大規模リサイクルプラントまで、お客様のビジネスニーズに最適なソリューションを提供します。

ゴム粉砕機の動作原理

ゴムクラッカーミルのワークフローは、精密かつ高効率です。

1. 供給と粉砕：ゴムチップは、互いに異なる速度で回転する2本の合金ロールの間に供給されます。速度差により強力なせん断力と摩擦力が生じ、ゴムを瞬時に微粒子に粉砕します。
2. 選別と循環：粉砕された材料は振動選別システムに送られます。粒度仕様を満たした微粉末はスクリーンを通過し、次の工程へ進みます。大きすぎる顆粒は自動的に投入ホッパーに戻され再粉砕されるため、効率的なクローズドループシステムを実現します。
3. 磁力選別：材料が搬送される過程で、強力な磁力選別機を通過します。これにより、粉砕工程で遊離した微細なスチールワイヤーが吸引除去されます。
4. 最終製品の回収：選別・精製されたゴム粉末は回収サイロに搬送され、袋詰め・出荷の準備が整います。

ゴムクラッカーミルの動作動画

ゴムクラッシャーの技術仕様

当社のゴムクラッカーミルは、30～100mmのタイヤブロックを5～40メッシュのゴム粉に処理すると同時に、スチールワイヤーとナイロン繊維を分離します。本シリーズには以下のモデルがあり、時間当たりの処理能力は最終的な出力サイズによって異なります。必要なゴム粉のサイズと処理能力に応じて、適切なモデルをお選びいただけます。

ご注意ください：処理能力は最終的な出力サイズに直接関係します。より粗い粉末（メッシュ数が小さい）ほど、時間当たりの生産量が高くなります。

タイヤリサイクルのトータルソリューションを提供します

高品質なゴム粉を製造するためにはゴムクラッカーミルが中心的な役割を果たしますが、単体ではタイヤ全体を処理することはできません。タイヤリサイクル機械の専門メーカーとして、単機からゴム粉製造ライン全体に至るまでのターンキーソリューションを提供いたします。

お客様の原料、現場条件、予算、最終製品の目標に基づき、最も効率的でコストパフォーマンスに優れた生産ラインを設計・構築いたします。ゴム粉製造装置にご興味がある方、またはタイヤリサイクルプラントの構築について詳しく知りたい方は、ぜひ本日、技術専門家までお問い合わせください。廃タイヤを貴重な資源へと変えるパートナーシップを築けることを楽しみにしております。