このたび、インドのお客様より、廃タイヤから20メッシュのゴム粉を製造するためのゴム粉製造ライン一式をご注文いただきました。お客様の会社は主に倉庫業、輸送支援、および関連する産業サービスを手掛けておられます。現地市場における再生ゴム材料への需要が高まる中、事業範囲を拡大するため、タイヤリサイクルプロジェクトへの投資を決定されました。
お客様の生産要件を伺った上で、目標とする生産量と製品の粒度に基づき、カスタマイズしたリサイクルソリューションをご提案いたしました。
ゴム粉製造におけるお客様の要件
お客様は、毎時4トンの処理能力で20メッシュのゴム粉を製造することを計画されていました。必要な電圧仕様は、インドで一般的な440V、50Hz、3相でした。
安定した生産と効率的なタイヤ処理を実現するため、お客様は以下の要件もお持ちでした。
- 均一なゴム粉の出力
- 長時間の安定稼働
- 廃タイヤリサイクルに適した堅牢な設備
- 信頼性の高いスチールワイヤー分離性能
推奨するタイヤリサイクルソリューション
お客様のご要望に基づき、以下の機械をプロジェクトに導入いたしました。
1600型ヘビーデューティタイヤシュレッダー
本ラインには、最大モデルである1600# タイヤシュレッダーを採用しました。本機は、大量の廃タイヤを粉砕前にゴムブロックへと加工するために特別に設計されています。
主な特長は以下の通りです。
- 処理能力：最大毎時10トン
- 長寿命化を実現したH13グレードアップブレード
- 強力な伝動性能を発揮する遊星減速機
- カスタマイズ可能なゴムベルトホッパー
- 連続運転に適した頑強な構造
本シュレッダーは、タイヤを70～150mmのゴム片に粉砕し、次の粉砕工程に適した材料を準備します。
600# ゴム粉製造機
ゴム粉の製造において、お客様には20メッシュのゴム粉を毎時4トン生産可能な600# ゴム粉ミルをご提案しました。
本システムの主な構成は以下の通りです。
- タイヤブロック貯蔵システム
- コンベヤシステム
- ゴム粉砕機
- 振動ふるい
- 磁選機
- 粉体回収・搬送システム
- 配電盤
複数回の破砕と選別工程を経ることで、ゴム材料からスチールワイヤーや繊維を効果的に分離し、清浄なゴム粉を得ることができます。
購入前の工場見学
ご注文前に、インド人顧客が当社の工場を訪問し、実際に機械をご確認いただきました。訪問時には、お客様の原料要件に基づいたオンサイトでの機械テストを実施しました。
お客様は以下の項目を入念にチェックされました：
- 機械の運転安定性
- ゴム粉の出力粒度
- スチールワイヤーの分離効果
- 装置の構造と工作精度
試運転後、お客様は最終的なゴム粉の品質と機械全体の性能にご満足いただきました。生産結果はプロジェクトの要件を完全に満たしており、当社との協力に対する信頼をさらに強固なものにしました。
インド市場向けカスタマイズ構成
お客様の現地の電気規格と生産環境を考慮し、すべての機械を440V、50Hz、3相電圧にカスタマイズしました。
さらに、耐久性と作業効率を向上させるため、以下のアップグレード構成を追加しました：
- H13ブレード材質へのアップグレード
- 遊星減速機のアップグレード
- 機械色のカスタマイズ
- ヘビーデューティーゴムコンベヤシステム
これらのカスタマイズソリューションにより、ゴム粉製造機の長期的な安定稼働が確保されます。
まとめ
今回のインド顧客との協業成功は、さまざまな生産要件に対応するカスタマイズされたタイヤリサイクルソリューションを提供する当社の経験を改めて示すものです。
お客様がタイヤ破砕、ゴム粉製造機、または完全なタイヤリサイクルプラントを必要とされる場合でも、要求される処理能力、最終製品サイズ、および現地の電圧規格に応じて、適切な設備構成を提供いたします。
廃タイヤリサイクル事業の開始をご検討中でしたら、機械の詳細や専門的なソリューションについて、お気軽にお問い合わせください。
