Pastilhador de Parafina

Esta linha de produção de pastilhamento de cera de parafina granula continuamente materiais fundíveis, como parafina e breu, em pastilhas hemisféricas ajustáveis de 4 a 8 mm. O processo integra fusão, transferência com temperatura controlada e resfriamento/solidificação com água circulante para uma produção confiável e escalável. É adequada para aplicações como beads aromáticas, pastilhas de parafina, cera para fundição de precisão, cera depilatória e muito mais.

Materiais Aplicáveis e Casos de Uso

• Materiais: Parafina, breu, resinas, RD e qualquer material que possa fundir entre 50-250°C e solidificar após resfriamento.
• Aplicações: Beads aromáticas (carreadores de fragrância), pastilhas de parafina, cera para fundição, cera depilatória em formato hemisférico.
• Adição de cor: Adicione pigmento/masterbatch durante a etapa do tanque de mistura conforme fórmula do cliente.

Configuração da Linha de Granulação de Cera e Fluxo do Processo

Configuração padrão: Tanque de mistura (fusão) — bomba de material — aquecedor a óleo térmico (manutenção de temperatura) — pastilhador — bomba de água — tanque de água (resfriamento por spray) — chiller (resfriamento por circulação)

Notas do processo:

1. Tanque de mistura: Aquece as matérias-primas até o estado fluido e homogeneíza (adicione cor e fragrância conforme necessário).
2. Aquecedor de óleo térmico e tubulação isolada: Mantém a temperatura do material para evitar solidificação durante a transferência.
3. Cabeçote pastilhador de parafina: Goteja o material fundido sobre a seção de resfriamento para formar rapidamente pastilhas hemisféricas.
4. Bomba/tanque/chiller de água: Pulveriza resfriamento com circulação com temperatura controlada; um chiller melhora significativamente a eficiência de resfriamento e a capacidade de produção.

Vídeo de Funcionamento da Pastilhadeira de Parafina

Principais Controles de Processo e Parâmetros Ajustáveis

• Tamanho do pastilha (aprox. 4-8 mm): Ajuste pela taxa de alimentação do material e altura do cabeçote da pastilhadeira.
• Formato: Hemisférico para facilitar embalagem, armazenamento e uso downstream estável.
• Método de resfriamento: Resfriamento a água padrão; a adição de um chiller melhora o resfriamento e aumenta a capacidade.
• Densidade do produto: Determinada pelas propriedades da matéria-prima do cliente; a máquina não altera a densidade inerente do material.

Modelos e Faixa de Capacidade (Referência para Parafina)

• SL-W40: 400 mm de largura, ~7 m de comprimento; 50-100 kg/h de parafina
• SL-W60: 600 mm de largura, ~12 m de comprimento; 150-200 kg/h de parafina
• SL-W100: 1000 mm (1 m) de largura, ~14 m de comprimento; 300-350 kg/h de parafina
• SL-W120: 1200 mm (1,2 m) de largura, ~15 m de comprimento; ~400 kg/h de parafina
• SL-W150: 1500 mm (1,5 m) de largura, ~23 m de comprimento; ~600 kg/h de parafina Notas adicionais:
• Formato do produto: Hemisférico; abertura do molde aprox. 1,8-2,2 mm; tamanho do pellet ajustável (cerca de 4-8 mm).
• Materiais de resina e RD podem atingir produções mais altas (até 800-1200 kg/h dependendo do modelo).
• Faixa de potência do motor: aprox. 3-5,5 kW principal + 1,5 kW auxiliar (varia conforme o modelo).
• Alimentação elétrica: 110/220/380 V (conforme padrão local), comumente 380 V, 50 Hz, trifásico para uso industrial.
• Bomba d'água (fornecida pelo usuário): 0,3-0,4 MPa, 15-30 m³/h conforme modelo e comprimento de resfriamento.

Equipamento Pastilhador de Cera de Parafina e Fundamentos Operacionais

• Adequação de temperatura: Funciona com materiais de 50-250°C; sistema de óleo térmico mantém tubulação e cabeçote na temperatura definida para evitar solidificação.
• Design de resfriamento: Spray mais água de recirculação; chiller mantém baixa temperatura da água para formação contínua.
• Facilidade de uso: Tamanho do pellet controlado via taxa de alimentação e altura do cabeçote; operação intuitiva; fácil limpeza e manutenção.
• Dica de manutenção: Substitua o óleo térmico a cada 6-12 meses, dependendo do uso e da qualidade do óleo.

FAQ do Pastilhador de Cera

Conselhos para Seleção e Integração

• Escolha a largura do pastilhador de parafina e o comprimento da linha com base nas metas de capacidade diária/por turno, na sensibilidade térmica do material e nas condições da água de resfriamento.
• Para ambientes quentes ou maior vazão, configure um chiller e uma bomba de maior fluxo.
• Selecione o grau do óleo térmico de acordo com sua temperatura de fusão para garantir transferência estável e temperatura do cabeçote.
• Expansibilidade: Opções para tanques paralelos, filtração em linha, dosagem automática e outras personalizações.

Conclusão

Esta linha de pastilhamento de parafina padroniza a fusão, o controle de temperatura e o resfriamento em um processo contínuo, compatível com uma ampla gama de materiais fundíveis de 50 a 250°C. Oferece tamanho de grânulo controlável, formação estável e um fluxo de trabalho claro e eficiente. Para seleção de modelo, correspondência de capacidade de resfriamento ou testes de adequação de material, entre em contato conosco para uma configuração personalizada e um plano de teste com base em suas metas de capacidade, utilidades e características do material.