
Tanque de Lavagem de Plástico
O tanque de lavagem de plástico é utilizado para lavar os resíduos plásticos após a trituração, removendo eficazmente lama, areia, papel e outras impurezas presentes nos plásticos. Este artigo destaca a aplicação, especificação e estrutura deste equipamento. O equipamento pode ser personalizado conforme as necessidades.
O tanque de lavagem de plástico, como componente essencial de uma planta de lavagem e reciclagem de plástico, desempenha um papel fundamental. Sua função principal é limpar profundamente os resíduos plásticos após a trituração, removendo de forma eficaz sujeira, areia e outras impurezas aderidas à superfície.
Esta máquina de lavar filmes plásticos é geralmente construída em aço inoxidável ou chapas de ferro, oferecendo diversos modelos para escolha de acordo com as necessidades do cliente. No interior do tanque, múltiplas rodas de agitação são utilizadas para forçar os fragmentos plásticos a avançar, transferindo o material de uma extremidade à outra do tanque, garantindo uma lavagem completa.

Vantagens da Máquina de Lavar Filmes Plásticos
- Material em Aço Carbono: O tanque de lavagem é fabricado em aço carbono de 5mm de espessura, sendo robusto e durável, adequado para uso a longo prazo.
- Comprimento Personalizável: Diversos modelos de tanques de lavagem estão disponíveis, e o comprimento pode ser personalizado conforme a necessidade, atendendo aos requisitos de diferentes linhas de produção.
- Grande Saída de Drenagem: O tanque de lavagem Shuliy é equipado com uma saída de drenagem grande de 200mm, permitindo uma drenagem mais rápida e melhorando efetivamente a eficiência da produção.


Aplicação do Tanque de Lavagem de Plástico
A máquina de lavar resíduos plásticos é indispensável em usinas de lavagem de reciclagem de plástico. Pode ser utilizada em conjunto com uma linha de produção completa ou operada de forma independente. Após a lavagem, impurezas como sujeira, areia e pó de papel são efetivamente separadas dos resíduos plásticos, obtendo excelentes resultados de lavagem.
O material limpo após a lavagem pode ser elevado diretamente pela secadora vertical de plástico e posteriormente granulado. Todo o processo é simples de operar, confiável e possui longa vida útil do equipamento. Além disso, podemos oferecer opções personalizadas com diferentes especificações para atender às diversas necessidades de produção.

Vídeo de aplicação da máquina de lavar filme plástico
Estrutura da máquina de lavar filme plástico
A estrutura principal do tanque de lavagem de plástico é feita de aço inoxidável ou aço e é equipada internamente com várias rodas misturadoras, tanques de água e portas de drenagem. As rodas misturadoras giram e limpam os fragmentos de plástico, transportando-os para a outra extremidade do tanque. O comprimento da máquina pode ser personalizado de acordo com as necessidades específicas do cliente, garantindo perfeita adaptação a diferentes tamanhos de linhas de produção.



Especificações do Tanque de Lavagem de Plástico
| Marca | Shuliy Machinery |
| Modelo | SL-150 |
| Capacidade | 100-500 kg/h |
| Comprimento | 15-20 m |
| Quantidade de rodas giratórias | 10 |
| Materiais aplicáveis | PP PE HDPE LDPE PVC PS ABS |
| Distância entre cada duas rodas | 1,5-2 m |
| Personalização | Suporte para personalização |
A máquina de lavar filme plástico tem um comprimento mínimo de 5 metros, adequado para capacidades de produção menores. O comprimento padrão varia de 15 a 20 metros, ideal para linhas de reciclagem de plástico com capacidade de 100 a 500 kg/h. Se você tiver um requisito de produção maior, também podemos personalizar um tanque de lavagem de 30 metros para atender às suas necessidades de produção.
Máquina Desaguadora Vertical de Plástico Recomendada
Para aumentar ainda mais a eficiência, recomendamos combinar o tanque de lavagem de plástico com uma máquina desidratadora vertical de plástico. Normalmente instalada no final da máquina de lavagem de sucata plástica, a máquina desidratadora vertical de plástico pode extrair e secar automaticamente os materiais limpos, agilizando as etapas de processamento subsequentes. Essa combinação não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a qualidade e a secura do produto final.


